Винтовой компрессор АСО-ВК5,5-8-430

Винтовой компрессор АСО-ВК5,5-8-430 предназначен для производства и подачи сжатого воздуха в различных отраслях промышленности. Высоконадежные и долговечные компрессорные установки обладают рядом конкурентных преимуществ.

Компрессорные установки включают в себя одноступенчатый винтовой компрессор с двумя роторами. Компрессоры просты в обслуживании; конструктивное исполнение предусматривает легкую замену отдельных узлов и деталей. Электронная система управления поможет Вам спланировать проведение профилактических работ.

Автоматическая система контроля, управления и защиты обеспечивает надежную работу на всем протяжении срока эксплуатации компрессоров. Шумозащитное исполнение позволяет сделать работу компрессоров практически бесшумной.

Если вам необходима настоящая рабочая лошадка, вам следует купить винтовой компрессор, который прекрасно справится с этой задачей. Долговечное, неприхотливое в обслуживании оборудование по праву считается одним из самых надежных компрессоров. Кроме того, повсеместное применение винтового компрессора в различных промышленных областях: от автосервиса до промышленного производства, является его неоспоримым преимуществом. Винтовой компрессор обеспечит бесперебойную работу вашего предприятия за счет сочетания высокого уровня КПД, энергозатрат, небольшого веса и размера.

Основой роторного компрессора является винтовой блок NK-31 немецкого производства. Серийным выпуском занимается фабрика Rotorcomp, расположенная на территории Германии. Блок состоит из чугунного корпуса, внутри которого на подшипниках закреплены два синхронно вращающихся ротора, нагнетающих воздух. На корпусах винтовых блоков этой марки устанавливаются фильтры для очистки атмосферного воздуха от пыльной и масляной взвеси.
Роторная пара рассчитана конструкторами на бесперебойную эксплуатацию под переменными нагрузками. Благодаря простоте узла гарантируется его надежность и значительные сроки наработки, что существенно увеличивает периоды между ТО.
Все винтовые блоки производства Rotorcomp в обязательном порядке проходят тестирование в заводских условиях, которое заключается в непрерывной работе в течение 9 часов. Компания Rotorcomp заявляет, что при правильной эксплуатации компрессорного оборудования наработка винтовых блоков до первого капремонта составит 40 тысяч моточасов.

CMC Airmaster P1 – многофункциональный контроллер для управления работой профессиональных компрессорных установок с возможностью программирования. Производится в Бельгии. Функционал предполагает отображение информации о текущем состоянии оборудования, режимах работы, тайминга отключения, аварий, время наработки и проведения очередного ТО. Позволяет предварительно настраивать компрессор и управлять его работой дистанционно.

Немаловажной особенностью винтовых компрессоров, собираемых на Бежецком заводе «АСО», является наличие шумоизоляции, выполненной из современных звукопоглощающих материалов. Они применяются для отделки внутренних стенок корпуса, что делает работу оборудования практически бесшумной. Благодаря этому уровень шума винтовых компрессоров при работе под нагрузкой не превышает общий звуковой фон предприятия, за счет чего их без проблем можно устанавливать непосредственно в цехах.

Компрессорная установка оснащена прямым приводом, т.е. передачу крутящего момента от электродвигателя на ведущий вал роторной пары обеспечивает упругая муфта. К преимуществам такой конфигурации относится устойчивость к загрязнениям, пониженная шумность, незначительные вибрации и неприхотливость в эксплуатации. Компрессорные установки с прямым приводом целесообразно использовать на предприятиях, где для обеспечения технологических процессов присутствуют средние и большие расходы сжатого воздуха. По сравнению с ременной передачей применение прямого привода снижает потребление электроэнергии компрессорами до 10%.

Для накопления прокачиваемого винтовым блоком воздуха и обеспечения необходимого давления на выходе установки применен горизонтально установленный ресивер объемом 430 л.
Производство воздухосборников налажено непосредственно на Бежецком заводе «АСО», где более 80-ти лет изготавливаются емкости объемом от 10 до 900 литров и рассчитанные на давление в 25 атм. Для защиты от коррозии ресиверы покрываются порошковой краской на автоматической линии, оснащенной итальянским оборудованием.
С целью обеспечить безопасность эксплуатации все ресиверы в обязательном порядке проходят специальный набор испытаний и подвергаются жесткому контролю качества. В частности, сварные швы емкостей проверяются на наличие дефектов при помощи ультразвуковой дефектоскопии, а также проводятся гидравлические и пневматические испытания.