Модульная компрессорная станция (МКС)

МКС

Модульные компрессорные станции — это автономный и мобильный цех по
производству сжатого воздуха нужного объема и качества. Такой технологический подход имеет ряд преимуществ, главными из которых являются мобильность, компактность и модульность. Фактически модульная компрессорная станция — это "компрессорный зал" на колёсах, который можно быстро переместить в любую точку и ввести в эксплуатацию. Применение компрессорных станций контейнерного типа исключает необходимость постройки новых помещений под размещение всех узлов пневмосети: компрессоры, осушители, ресиверы, фильтры и т.д.

СОСТАВ МОДУЛЬНОЙ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

Блок-контейнер цельнометаллический или панельно-блочный нужных вам размеров;
Винтовой компрессор нужной производительности выбранного вами бренда;
Система подготовки сжатого воздуха (осушитель, фильтры, ресивер) в зависимости от ваших требований к степени очистки;
Система дистанционного управления и мониторинга, а также системы вентиляции, освещения, пожаротушения;
Дополнительно устанавливаются: система бесперебойного питания, аварийное освещение и др. опции.

Для производства модульной компрессорной станции нам нужно знать только ваши потребности в воздухе и условия эксплуатации, в которых будет работать оборудование. Всё остальное — это наша задача. Весь комплекс работ по расчёту, поставке, монтажу, оформлению документации выполняется только нашими специалистами, никакого аутсорса. Начиная с первого этапа переговоров о модульных компрессорных станциях, вы можете получить всю необходимую информацию (коммерческую и техническую) об оборудовании, которое будет применено при создании модуля. Фактически вы получаете полное ТЭО, где каждый элемент установки описан с оглядкой на энергоэффективность и долговечность.

Говоря о долговечности, мы заявляем, что срок службы модульной компрессорной станции составит около 25 лет. Именно такой запас прочности закладывается ещё на этапе просчёта системы. На этой стадии просчитывается буквально всё: энергоэффективность, безопасность, система резервирования, удобство обслуживания и т.д. Конечный результат работы команды проектировщиков и инженеров потребует от вас только ровной площадки, промышленной сети 380 В и вводной ветки пневмосети, после чего запуск модульной компрессорной станции осуществляется нажатием одной кнопки. На этом наше участие в жизни МКС не заканчивается, мы обязуемся в течении 2-х лет проводить все гарантийные ремонты и обслуживание модуля.

Базой для модуля служит морской контейнер, габаритные размеры и прочностные характеристики дорабатываются под требования заказчика. Благодаря этому мы с лёгкостью обходим любые трудности, связанные с условиями эксплуатации системы, вплоть до того, что наши МКС могут работать в подвешенном над землёй состоянии. Звучит немного фантастично, но иногда такие требования предъявляют заказчики, работающие в условиях крайнего севера, занятые на добыче углеводородов. Такие задачи мы с лёгкостью решаем, комплектуя модули компрессорами мощностью до 300 кВт, производительностью до 1000 м3 /мин, давлением до 350 бар. Наши модульные компрессорные станции работают в температурном диапазоне от -60°C до +50°C , что допускает их применение в любой части России. Утепление из трехслойных сендвич-панелей, толщиной 100 мм (стены); потолок - сплошной сварной лист 1,5 мм, утепление МВУ 150 мм; пол – сталь рифленая окрашенная 4 мм, швеллер 180 мм, утепление МВУ 150 мм. Внутри этого контейнера изготавливается обрешетка из металлических профилей, на которую закрепляется утеплитель. В качестве утеплителя применяют только негорючие материалы, а именно каменное волокно.

В корпусе МКС, независимо от технологии его изготовления, вырезаются технологические проемы под приточную вентиляцию, вытяжку, дверные проемы, монтажные ворота, кабельный ввод и другие, исходя из технологических решений по конкретной МКС.

Приточно/вытяжная система.

Приток воздуха происходит через жалюзи с электроприводом, с помощью которого осуществляется регулировка положения жалюзи. Выброс воздуха охлаждения компрессора может осуществляется как наружу МКС, так и внутрь нее, т.е. с подмесом теплого воздуха. В обоих направлениях выброса воздуха установлены жалюзи с электроприводом.
Электроприводы для жалюзи применяются фирмы Belimo (быстродействующие – открытие 4 секунды).
Регулирование притока и направления выброса воздуха выбирается автоматически, на основании заданной и реальной температуры внутри МКС, а также того, работает компрессор или нет.

Пневмосистема.

Трубопроводная обвязка выполняется из нержавеющей стали. В качестве запорной арматуры применяются шаровые краны. При необходимости устанавливается редукторы и регулирующая аппаратура. Снаружи МКС пневмосистема заканчивается фланцем.

Система отвода дренажа.

К системе отвода дренажа подключаются все единицы оборудования, в которых может образовываться конденсат. Основная линия этой системы выполняется из оцинкованной трубы. Подводы от оборудования к основной трубе отвода, как правило осуществляется пластиковыми трубками. Внутри МКС на основную трубу слива конденсата монтируется греющий кабель и теплоизоляция.

Обогрев МКС.

В качестве обогрева МКС применяются электроконвекторы с терморегуляторами. Количество и мощность конвекторов подбирается исходя