Оставить заявку на расчет
Если Вас заинтересовало наше оборудование и Вы хотите получить подробную информацию
Мембранные генераторы азота являются наиболее компактным и эффективным решением для обеспечения Заказчика азотом чистотой до 99,6%*. Размер и конфигурация мембранного блока подбираются в соответствии с требованиями заказчика. Станция генерации азота поставляется как в стационарном или рамном исполнении для установки внутри помещения заказчика, так и в контейнерном блоке с автоматическими системами терморегулирования для установки на улице.
Конструкция и принцип работы мембранного модуля.
*по запросу
От идеи – к реализации
- Проектирование каждой модели в программе Компас-3Dи AutoCAD с учетом индивидуальных требований и особенностей технологического процесса (конфигурация генератора, горизонтальное / вертикальное расположение мембран, габариты).
- Широкий диапазон опций (контроль наличия паров масла в поступающем сжатом воздухе, контроль точки росы, узел учета расхода сжатого газа, датчики температуры, давления и т.д.)
- КИПиАиз реестра СИ. Возможность установки КИПиАпо спецификации Заказчика
- Настройка системы управления генератором с учетом требований Заказчика. Возможность интеграции в АСУ ТП предприятия. Согласование работы с другим оборудованием, настройка на месте
- Декларация ТР ТС 004/2011, 010/2011, 020/2011 по схеме 1д и 010/2011т по схеме 5д (для опасных производственных объектов)
- Возможна поставка комплексной линии с источником сжатого воздуха (компрессор), воздухоподготовкой(осушители, фильтры), дожимным компрессором до 400 бар, трубной и кабельной обвязкой, в том числе и на платформе и в модульной компрессорной станции (МКС)
Гибкий подход к проектированию внешнего вида и конфигурации
- Вертикальное и горизонтальное расположение мембран
- Комплектация КИПиАпо заданию Заказчика
- Электрошкаф системы управления проектом автоматизации по запросу
- Учет антропометрических требований для удобства эксплуатации и обслуживания
Комплектация
- Узел отбора и анализа газа для определения концентрации кислорода
- Датчик перепада давления для контроля состояния мембран
- Трубная обвязка –нержавеющая сталь
- Система управления на базе контроллера Unitronicsс touch-дисплеем (Modbus,Profibus)
- Высокоэффективные мембраны Airrane (Юж. Корея)
- Прочная рама, окрашенная полимерными составами
- Узел продувки для исключения попадания некондиционного газа потребителю
- Шаровые краны с электоприводомс возможностью ручного открытия
- Датчики температуры, давления, точки росы
- Узел учета расхода сжатого газа (передача данных на панель управления генератором)
- Выход готового продукта потребителю
- Отвод обогащенного кислородом воздух (пермеат)
- Вход сжатого воздуха
- Узел отбора проб на наличие остаточного количества масла в подводящем сжатом воздухе
Панель управления
- Кнопка вкл/откл
- Дата / время
- Значение чистоты и давления газа
- Состояние генератора
- Давление сжатого воздуха
- Точка росы сжатого газа
- Температура сжатого воздуха и газа
- Журнал (график давления, расхода и т.д.)
- Системная информация (модель, серийный номер, версия ПО, счетчики, дата выпуска, время до периодического обслуживания)
- Состояние клапанов с возможностью ручного управления
- Режим работы (автоматический и ручной)
- Сервис (заводские настройки с возможностью изменения уставок по паролю)
Поставщики комплектующих
Варианты размещения азотной станции
Стационарное исполнение
Все модели азотных установок могут быть смонтированы на одной раме для быстрого монтажа в любом отапливаемом помещении. В данном случае оборудование находится в полной технической готовности к запуску.
Блочно-модульное исполнение
Мы производим генераторы кислорода и чистого азота в контейнерном исполнении на базе 20 или 40-футового морского контейнера, в любом климатическом исполнении: как для тропического климата, так и для крайнего севера.
|
|
Процесс взаимодействия
шаг 1
- Запрос заказчика
- Техническое задание на создание пневмосистемы
шаг 2
- Анализ технического задания
- Выезд инженера
- Пневмоаудит
- Инженерно-технический анализ
- Обмен информацией с заказчиком, уточнение информации
шаг 3
- Проектирование
- Подбор оборудования
- Инжиниринг систем
- Модернизация
- Комплект проектно-конструкторской документации
- Прохождение экспертизы
- Инженерно-техническое заключение и обоснование
- Поставка оборудования
- Строительно-монтажные работы
- Пусконаладочные работы
шаг 4
- Сдача-приемка заказчиком
шаг 5
- Удаленный контроль и мониторинг
- Техническое обслуживание
- Инженерная поддержка
- Гарантии
ПРИМЕНЕНИЕ АЗОТА:
Газообразный азот - газ, применяемый во многих технологических процессах в разных отраслях промышленности. Широкое применение газообразного азота в промышленности обусловлено двумя основными факторами:1) свойства азота. Газообразный азот взрыво- и пожаробезопасен, препятствует процессам окисления и гниения;
2) высокая рентабельность. Простота, небольшая стоимость и высокая производительность оборудования в сочетании с высокой чистотой получаемого продукционного азота делает генераторы азота незаменимыми.
Ниже приведем список отраслей и технологических процессов, где возможно применение газообразного азота. Данный список не исчерпывающий, но прекрасно иллюстрирующий возможности использования данного газа:
Пищевая промышленность:
- создание инертной среды при отжиме соков из растительного сырья;
- создание азотной «подушки» в таре при розливе для предотвращения окисления напитков;
- продувка трубопроводов для их очистки от следов масел и пыли (барботаж);
- заполнение азотом камер для замедления процессов гниения и увеличения срока хранения пищевых продуктов;
- упаковка продуктов в инертной среде для увеличения срока годности;
- продувка при сбивании масложировой продукции для предотвращения окисления.
- вытеснение жидкости из емкости.
Металлургическая промышленность:
- лазерная резка;
- создание инертной среды для предотвращения окисления металлов;
- придание дополнительной прочности сплавам;
- сварка металлоконструкций.
Нефтехимическая и угольная промышленность:
- создание взрывобезопасной среды;
- консервация оборудования, шахт;
- инертизация рабочих зон;
- продувка и чистка трубопроводов и емкостей;
- создание азотной «подушки» для хранения нефтепродуктов;
- пожаротушение.
Микроэлектроника:
- производство схем;
- пайка.
Энергетика:
- охлаждение приборов.
Химическое производство:
- инертная среда для увеличения срока годности активных веществ;
- чистка фильтров и емкостей.
Фармацевтика:
- создание инертной среды в резервуарах с продуктом;
- упаковка препаратов.
