Очистка сжатого воздуха

Подготовка сжатого воздуха

Системы подготовки сжатого воздуха имеют массу всевозможных конфигураций, их сложность (каскадность) зависит только технологических особенностей конкретного производства. Рассмотрим основные этапы подготовки воздуха, применяемые как единично, так и комплексно на предприятиях, которые прибегли к услугам наших специалистов.

Очистка сжатого воздуха от влаги и масла

Эта задача встаёт перед теми, кто озадачивается продлением срока службы потребителей сжатого воздуха (пневмолинии, пневмоинструмент, пневмостанки), а также на тех предприятиях, где качество конечного продукта напрямую зависит от используемого воздуха. И всё это не простые теоретические предположения: влагосодержащий конденсат в пневмосети представляет собой весьма агрессивную по отношению к металлу и резиновым уплотнениям среду, которая может в короткий срок привести к поломкам. Ниже будут приведены типовые схемы очистки, начиная с самых простых.

image

Типовые схемы очистки сжатого воздуха

1. Циклонный сепаратор (влагомаслоотделитель) + фильтр грубой очистки.

Циклонный сепаратор удаляет капельную влагу и крупные частицы масла. Как правило, сепараторы оснащены конденсатоотводчиками. Для тех, кто заботится об окружающей среде, предлагаем циклонники, отделяющие масло от влаги. Вода после такого сепаратора может быть спущена в канализацию, а масло утилизировано. Фильтр грубой очистки задерживает частицы до 3 микрон и улавливает частицы масла, обеспечивая класс чистоты до 5 мг/м3. Такая нехитрая система подходит для большинства небольших производств: автосервисы, мебельные цеха и т.д.

2. Циклонный сепаратор + фильтр грубой очистки + рефрижераторный осушитель + фильтр тонкой очистки.

Назначение сепаратора мы уже разобрали, перейдём сразу к фильтру. В такой системе тоже применяется фильтр грубой очистки, однако, он должен задерживать частицы до 1 микрона и обеспечивать класс чистоты до 0,5 мг/м3 (по маслу). После предварительной очистки сжатый воздух попадает в рефрижераторный осушитель, который очищает воздух от влаги до точки росы +3С. Освобождённый таким способом от влаги и масла воздух подходит для подавляющего большинства предприятий. Если сжатый воздух производится современным компрессором, то необходимость в установке фильтра тонкой очистки после рефрижераторного осушителя отпадает.

3. Циклонный сепаратор + каскад фильтров (грубой, средней и тонкой очистки ) + адсорбционный осушитель + фильтр грубой очистки.

После очистки от капельной влаги и масла воздух попадает в каскад фильтров, все они очищают воздух от частиц до 0,01 микрона и доводят содержание масла до 0,0008 мг/м3. Подготовленный воздух поступает в адсорбционный осушитель, где он освобождается от остатков влаги (сжатый воздух на выходе имеет точку росы до -70С), после чего, проходя через фильтр грубой очистки, освобождается от частиц силикогеля. Такой воздух используется при производстве микроэлектроники, парфюмерии и пищевых продуктов.