Позвоните нам бесплатно 8(800) 333-23-68
Москва +7(495) 215-57-86
Нижний Новгород +7(831) 413-90-18

Подготовка сжатого воздуха

Системы подготовки сжатого воздуха имеют массу всевозможных конфигураций, их сложность (каскадность) зависит только технологических особенностей конкретного производства. Рассмотрим основные этапы подготовки воздуха, применяемые как единично, так и комплексно на предприятиях, которые прибегли к услугам наших специалистов.

Очистка сжатого воздуха от влаги и масла

Эта задача встаёт перед теми, кто озадачивается продлением срока службы потребителей сжатого воздуха (пневмолинии, пневмоинструмент, пневмостанки), а также на тех предприятиях, где качество конечного продукта напрямую зависит от используемого воздуха. И всё это не простые теоретические предположения: влагосодержащий конденсат в пневмосети представляет собой весьма агрессивную по отношению к металлу и резиновым уплотнениям среду, которая может в короткий срок привести к поломкам. Ниже будут приведены типовые схемы очистки, начиная с самых простых.

Типовые схемы очистки сжатого воздуха

1. Циклонный сепаратор (влагомаслоотделитель) + фильтр грубой очистки.

Циклонный сепаратор удаляет капельную влагу и крупные частицы масла. Как правило, сепараторы оснащены конденсатоотводчиками. Для тех, кто заботится об окружающей среде, предлагаем циклонники, отделяющие масло от влаги. Вода после такого сепаратора может быть спущена в канализацию, а масло утилизировано. Фильтр грубой очистки задерживает частицы до 3 микрон и улавливает частицы масла, обеспечивая класс чистоты до 5 мг/м3. Такая нехитрая система подходит для большинства небольших производств: автосервисы, мебельные цеха и т.д.

2. Циклонный сепаратор + фильтр грубой очистки + рефрижераторный осушитель + фильтр тонкой очистки.

Назначение сепаратора мы уже разобрали, перейдём сразу к фильтру. В такой системе тоже применяется фильтр грубой очистки, однако, он должен задерживать частицы до 1 микрона и обеспечивать класс чистоты до 0,5 мг/м3 (по маслу). После предварительной очистки сжатый воздух попадает в рефрижераторный осушитель, который очищает воздух от влаги до точки росы +3С. Освобождённый таким способом от влаги и масла воздух подходит для подавляющего большинства предприятий. Если сжатый воздух производится современным компрессором, то необходимость в установке фильтра тонкой очистки после рефрижераторного осушителя отпадает.

3. Циклонный сепаратор + каскад фильтров (грубой, средней и тонкой очистки ) + адсорбционный осушитель + фильтр грубой очистки.

После очистки от капельной влаги и масла воздух попадает в каскад фильтров, все они очищают воздух от частиц до 0,01 микрона и доводят содержание масла до 0,0008 мг/м3. Подготовленный воздух поступает в адсорбционный осушитель, где он освобождается от остатков влаги (сжатый воздух на выходе имеет точку росы до -70С), после чего, проходя через фильтр грубой очистки, освобождается от частиц силикогеля. Такой воздух используется при производстве микроэлектроники, парфюмерии и пищевых продуктов.

Вверх